在使用矽藻土過濾機時候應該注意的幾個問題
1、在予塗過程中，助劑成敗的關鍵是能否形成均勻、穩定、沒有裂紋與脫落的矽藻予塗層隨而影響的主要原因有：
采用的過濾介質的目數要與所過濾的漿液粘度與矽藻土的粒度要匠配合適，過濾介質支承的剛度太差也是造成裂紋的主要原因，在過濾中介質受壓較小，沒有變形，當著時間的加長，阻力加大，當支承剛度不夠時就發生變形，使予塗矽藻土層產生裂紋和龜裂，單純使用矽藻土和粒度過細有時也會產生龜裂現象，這時可將矽藻土混以一定數量的石棉纖維即可以避免。
2、予塗過程中矽藻土在過濾布上形成2毫米厚度均勻穩定沒有裂紋與脫落土層，這樣厚度值是常用標準，是根據經驗得出的。予塗時流速太慢，所建立起來的予塗層粉散稀濕，很不穩定，或流速快會使予塗層壓力增高，轉入液體過濾時壓力也較高，使工作壓力範圍變窄，使過濾時間縮短影響了生產能力。因此在予塗時與寫成後需將壓力調到0.5~1.5kg/cm2較合適以後進行過濾。
3、如生產過程中需暫停工作，先將出口閥6和5關閉，再將進口閥7關閉，隨即將泵8停止。這樣機腔內壓力增高，當再開始工作時，先將泵8啟動，開進口閥7，後開出口閥5或6。為什麼要保持濾機內壓力呢？其保持不使吩咐在濾布上的矽藻土層掉下來。反之，不保持機內液體和壓力。當第二次開始工作，因泵流速快，衝擊力大，使濾布上的土層脫落，這樣經過濾液體不透明清澈，就必須按第一次使用工序重新開始工作，以免影響正常生產力。
